造成玻璃瓶残次品的几大原因

公司生产部和质量部经过长时间的生产经验，总结出了玻璃瓶生产过程中的十种残次品及其形成的原因，以供同仁和客户使用。分别为裂纹、厚薄不匀、变形、不饱满、冷斑、突出物、皱纹、表面缺点、气泡和剪刀印，下面为您一一介绍。

1、气泡

玻璃瓶身允许个别气泡的存在，不同容量的玻璃瓶允许的气泡数量不同，如果数量过多就不是合格的产品的。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这种和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有一些区别的。

2、皱纹

皱纹有多种形状，有的是成片的很细的皱纹，有的是折痕。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴太长，料滴未滴落在初形模具中间而粘连在模腔壁上而产生的。

3、变形

作用温度和料滴温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未全部定形，往往会下塌变形。有的时候玻璃瓶的底部还未印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

4、厚薄不匀

这是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因为玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，比较厚。模型温度不均匀，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹的厚，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹的薄。

5、不饱满

模型过冷或料滴温度过低会使口部、肩部等位置吹的不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

6、冷斑

玻璃瓶表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，一般在开始生产或停机生产产时发生。

7、突出物

玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。

8、裂纹

裂纹是玻璃瓶罐较普遍的缺点。它有时非常细，有些只能在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也经常会产生裂纹。

9、剪刀印

由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响确定的外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源地。

10、表面缺点

玻璃瓶的表面发毛、不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的。模具的润滑油不干净或涂油的刷子过脏，也会使玻璃瓶的表面质量下降。